В цехе дробления работы меньше не стало

На новых дробилках много электроники

В Качканарском ГОКе запустили две новые дробилки

В цехе дробления на участке среднего и мелкого дробления Качканарского ГОКа появились новые дробилки. С 2013 года это первое крупное обновление оборудования в этом цехе. Теперь в работе дробильной техники будет задействована электроника, которая поможет эффективней контролировать производственный процесс.

— Новые дробилки произведены на Уралмашзаводе, — рассказывает начальник участка среднего и мелкого дробления цеха дробления Павел Долгих. — Это наша, русская, местная техника, которая зарекомендовала себя в плане неприхотливости ремонта и надежности.

Работают они удовлетворительно, температурный режим в норме. Что касается переработки руды, максимум новых дробилок мы пока не определили. Нагрузку на них поднимаем плавно. Плановых значений в 500 тонн в час в составе технологического каскада они уже достигли. Дальше мы продолжим поднимать нагрузку, пытаясь найти их максимум, на котором они, скорей всего, и продолжат работать.

Всего на участке среднего и мелкого дробления цеха дробления находится четырнадцать каскадов, из них пять каскадов иностранного производства, остальные отечественного. Производства Уралмаша — шесть дробилок.

Все дробилки работают одновременно, под ними проходит конвейер, который собирает дробленую руду, отправляя ее уже в цех обогащения.

— На старых дробилках приходилось работать, используя ручной труд, а новое оборудование оснащено электроникой, которая дает больше возможностей для контроля производственного процесса, — продолжает Павел Долгих.

— На новых дробилках мы можем контролировать температуру, расходы масла. Датчики обвязаны довольно плотно. Контроль этих параметров позволяет предупредить и устранить неплановые выходы из строя оборудования.

Самый главный враг дробилок — недробимые предметы. На новых установках стоит система, которая позволяет без проблем извлечь из дробящей зоны эти недробимые предметы.

— На старых дробилках металл приходилось убирать вручную.

Но недробимые предметы сейчас на среднем и мелком дроблении попадаются редко. Павел Долгих считает, что в этом большую роль сыграли металлодетекторы, расположенные на конвейерах участка крупного дробления. Они позволяют выявить недробимый предмет и не допустить его попадания в дробилку. На участок металл практически не попадает, но исключения иногда случаются.

Теперь, например, чтобы определить неисправность, не нужно находиться рядом. Информацию о состоянии техники можно получить, находясь за компьютером. Рядом с дробилками установлены щитки с жидкокристаллическими экранами, которые выводят информацию на компьютер, подобных устройств рядом со старыми дробилками нет.

Старые дробилки предполагали ручной труд

Несмотря на облегченный процесс работы с новыми установками, об оптимизации штатного состава работников цеха речь не идет. По словам Павла Долгих, новое оборудование облегчает работу специалистам, но не делает объема работы меньше.

— Уралмашзавод зарекомендовал себя, как производитель надежного дробильного оборудования, потому что до этого нам приходилось работать с очень прихотливой техникой к нашей руде, так как она у нас достаточно крепкая и вязкая.

— Хотелось бы поменять все дробилки на новые, но действуем в рамках бюджета. В этом году больше никаких крупных приобретений в нашем цехе не будет, бюджет этого года освоили. Будем ждать следующие.

Иван Стрыков, фото автора