На обогащении заработал цифровой подсказчик

Оператор за монитором с цифровым аналитиком /фото автора

Теперь анализом производственного процесса занимается специальная программа, которая собирает данные о проходимом через фабрику сырье и выдает свои прогнозы о качестве продукции и производительности оборудования. Вычислительная техника взяла на себя часть работы оператора, контролирующего процесс. Технологи надеются, что «Цифровой аналитик» поможет фабрике повысить производительность на три процента в год

Внешне работа фабрики никак не изменилась, то же оборудование, те же люди и та же работа. Но в операторской напротив пульта появился большой жидкокристаллический экран с высоким разрешением в 4000 пикселей. На него выводятся данные, собранные и обработанные аналитической программой. Цифры и графики призваны помочь оператору принимать решения, касающиеся производственного процесса.

Программа разработана американской компанией «Boston Consulting Group» (BCG), но ее внедрением в цехе обогащения занимались специалисты из Москвы и «Евраз Техники» из Качканара и Новосибирска.

Программа пока в стадии тестирования, она дорабатывается и технологи комбината ежедневно выходят на связь с иногородними специалистами, чтобы обсудить плюсы и минусы программного обеспечения.

В ноябре испытательная часть закончится и программа продолжит работать уже в штатном режиме.

— Работа оператора нашего цеха заключается в том, чтобы собирать информацию о качестве исходного сырья, о качестве уже выпущенной продукции, о режиме работы оборудования, — рассказывает главный технолог цеха обогащения Борис Гонтаренко. — Исходя из всех данных, оператор строит некий прогноз. Соответственно, по этому прогнозу он принимает некие решения. Допустим, у нас есть труднообогатимая руда. Если эта труднообогатимая руда приходит в большом объеме, то через определенное время можно ожидать снижение качества концентрата. Оператор собирает всю информацию и у себя в голове обрабатывает и принимает определенные решения — запускает или останавливает оборудование, меняет нагрузки, меняет режим работы, делает определенные переключения.

Он говорит, что в работе есть определенные зависимости, которые подтверждены практикой.

— Мы знаем, если у нас увеличится фронт измельчения, то практически всегда это приводит к увеличению массовой доли железа в концентрате. То есть, у оператора есть определенный опыт, которым он пользуется при анализе данных. И на основании этого опыта и известных зависимостей производства, оператор принимает решение оперативного характера. Но проблема вся в том, что человек во многих случаях может пропустить какую-то информацию, ее очень много, она приходит не единовременно. И вот именно для того, чтобы человеку облегчить труд, сделали аналитическую программу.

Программа берет данные по режиму работы оборудования, получает данные по производительности, качеству входного сырья и готового концентрата. Исходя из тех зависимостей, которые заложили в программу, она строит определенный прогноз. Этот прогноз в виде рекомендации выдается оператору.

— Программа говорит оператору, мол, если ты сделаешь так, как я предлагаю, то, скорее всего, через два часа мы получим такое качество. В свою очередь оператор, исходя из своего опыта, может согласиться с этой рекомендацией и работать так, как предлагает программа, или не согласиться и работать по своему, исходя из своего опыта. В этом нет ничего страшного.

— То есть, программа постоянно обсчитывает те данные, которые к ней приходят, и строит прогноз, который, опять же, оператор может учитывать или нет. Наша задача сделать так, чтобы в большинстве случаев программа и оператор работали как одно целое, чтобы принимали одинаковые решения.

Уже сейчас после всех изменений в программу процент правильных рекомендаций, которые не противоречат опыту оператора, доведен до шестидесяти процентов.

— Это считается хорошим уровнем для такого рода программ. В перспективе планируется доведение доли правильных и принятых рекомендаций до восьмидесяти процентов.

Специалисты по программированию отслеживают обратную связь. Если оператор не принимает рекомендацию программы, он оставляет свой комментарий, в котором описывает причину отказа. Эти комментарии собираются, фиксируются на сайте производственной информации.

Специалисты берут эту информацию, обрабатывают и пускают в работу. То есть, программу продолжают дорабатывать и добавляют в нее функции, способствующие более точным расчетам.

— Нет цели — заменить оператора, есть цель — дать ему квалифицированного помощника, который способен выполнить довольно большой объем черновой работы, — акцентирует главный технолог. — Идея эта витала давно. Фирма BCG совместно с ЕВРАЗом рассмотрела разные варианты, где можно внедрить эту инновацию и решили сделать это в цехе обогащения.

Аналогичные пилотные проекты появились и на других предприятиях Евраза. Сейчас эти аналитические технологии обкатываются, делаются определенные выводы и потом будут транслироваться в другие цеха в актуализированном виде.

— В ноябре пилотный проект у нас закончится, программа начнет работать в штатном режиме, начнется внедрение аналогичных условий в других цехах.

Руководители проекта предполагают получить от этой инновации экономический эффект. Прогнозируется рост производительности цеха на три процента. Программа работает с большим объемом данных ежесекундно. Для обработки такого объема информации необходимо мощное компьютерное оборудование. По словам технолога, несмотря на незначительные лаги, программа пока работает с удовлетворительной скоростью, но в дальнейшем возможно применение технологии архивирования данных для уменьшения объема информации. Пока этот вариант только рассматривается, его активное обсуждение начнется, когда мощностей вычислительной техники начнет не хватать.

Иван Стрыков